鈦棒的化學(xué)除油是借助于熱堿溶液的皂化效果來除去皂化油，借助于乳化效果去除去非皂化油。皂化反響便是動(dòng)植物油類與氫氧化鈉堿性效果生成溶于水的番筧和甘油。這是一種靠化學(xué)反響將油脂轉(zhuǎn)變?yōu)閯e的的物質(zhì)而除油的辦法。礦物油為非皂化油，不與堿反響,但可借乳化效果而加以彌散，迸而脫離工件鈦棒外表除油。當(dāng)有油污的工件浸人富含活性物質(zhì)的溶液中時(shí)，本來無序的外表活性劑分子，其疏水基指向油膜，親水基則指向水溶液，在工件外表呈有序排列，兩種基閉各得其聽。如此，首要吸附在兩個(gè)界面上，構(gòu)成表飾張力的下降。在熱除油液的對流、混合效果下，推進(jìn)油膜撕裂，構(gòu)成油滴，從工件外表掉落，逐步呈極細(xì)的小球掉落，在小球外表.吸附著外表活性劑，親水基向外，疏水基向內(nèi)。所以構(gòu)成兩種互不相溶液體的混合物，變成乳濁液。油滴逐步上浮，在除油外表枳聚變成油層再加以除去。

所謂鈦棒水溶液及有機(jī)溶劑除油或化學(xué)除油，即是利用其能溶解皂化油和非皂化油的特色而將油污除掉。
溶劑：雖然許多溶劑都能溶解油類，可是用于出產(chǎn)時(shí),有必要考慮到保健衛(wèi)生.安全辦理、出產(chǎn)功率等問題,需求溶劑具有下列條件：
(a)不易焚燒；
(b)無刺激性及惡臭；
(c)對金屬材料及脫脂設(shè)備無腐蝕性；
(d)溶劑不分化蛻變；
(e)粘度低，比熱??；
(f)蒸騰密度比空氣大；
(g)能溶解多量油脂；
(h)價(jià)格便宜。
由此可見，歸納起來鈦棒化學(xué)除油有必要具有的條件如下：
(1) 既富含堿類，又富含外表活性劑。
(2) 具冇微觀的溶液拌和（通常加熱）或宏觀的人為拌和。室溫除油則主要靠外表活件劑的乳化效果，當(dāng)不選用外力拌和時(shí)，除油功率不如加熱的化學(xué)餘油。皂化反響速度也隨溫度升高而加速。所以，對室溫或低溫油劑，有必要在小實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以為切實(shí)可行后再用于大批出產(chǎn)。在規(guī)劃出產(chǎn)線時(shí)特別應(yīng)仔細(xì)思考這個(gè)疑問。在除油液中不免富含金屬離子雜質(zhì)，它們也會在陰極工件上復(fù)原，而發(fā)生黑色物或海綿狀物,影響鍍層結(jié)合力。
(3)當(dāng)鈦件處于陰極上的電免除油稱為陰極除油鈦棒外表，而工件處于陽極上的電免除油稱為陽極除油。

鈦棒電解除油是將工件放在陰極或陽極上進(jìn)行電解而將油污除掉的辦法，其除油功率及質(zhì)量都比化學(xué)除油效果好。
(1)劇烈分出的氣泡對工件外表油層剝離，并對工件外表的電解液起機(jī)械拌和效果，然后推動(dòng)油污脫離金屬外表，加快對油脂的皂化和乳化進(jìn)程。
(2)細(xì)微的氣泡附著在金屬和溶液的界面上，隨時(shí)刻延伸而增大，直到氣泡內(nèi)壓力大于周圍介質(zhì)和溶液施加于它的壓力后，利用溶液對它的浮力和氣體本身的特性而脫離零件外表。就在這種長大和脫離工件進(jìn)程中的氣泡,將它周圍粘附著的許多油污帶到溶液外表，起著推進(jìn)除油的效果。
(3)由于電極的極化效果，降低了油-溶液界面的外表張力，有利于乳化效果。所施加的電壓越髙，極化效果越大
鈦棒陰極除油的優(yōu)點(diǎn)：
（a)因電解1摩爾的水能發(fā)生1摩爾的氫氣，而電解2摩爾的水發(fā)生1摩爾的氧氣。當(dāng)經(jīng)過相同的電最時(shí)，陰極上產(chǎn)牛氣體體積是陽極發(fā)生的氣體體積的兩倍。而發(fā)生氣體是電免除油的主要原因。
（b)基本不腐蝕工件。陰極上發(fā)生的氫具有復(fù)原效果，不會使工件外表氧化金屬原子也不會失掉電子而呈離子狀況從工件上溶解下來。因而，銅及銅合金，鋅及鋅合金（包栝壓鑄件）只能用陰極除油，不然，要么外表氧化發(fā)黑,要么遭到嚴(yán)重腐蝕。