在聯(lián)堿工業(yè)中，以往的外冷器大部分是用鈦板制造，然后采用環(huán)氧樹脂冷熱固化等防腐措施。盡管這樣，使用壽命仍然有不到半年，即開始發(fā)生頻繁腐蝕泄漏，這不僅大量浪費(fèi)氨母液，且給操作人員及撿修人員帶來極大困難。
為了解決這些問題，石家莊化肥廠、湖北化工廠、天津堿廠先后使用了寶雞有色金屬加工廠制作的鈦制外冷器來替代鈦制外冷器，幾年來，普遍反映使用良好,。由于鈦制外冷器耐Cl離子腐蝕性能較好，且表面光滑、不易結(jié)垢，故傳熱效率大大提高。據(jù)石家莊化肥廠反映，一臺(tái)可頂原來的三臺(tái)使用，原鈦制外冷器運(yùn)行8h管被結(jié)晶體堵塞占1/2,而鈦制外冷器工作周期達(dá)16h。該廠設(shè)備經(jīng)過多年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)口焊縫、管內(nèi)等處光亮如新，無任何腐蝕跡象。據(jù)初步估計(jì)，一臺(tái)鈦制外冷器可使用20年以上，僅按現(xiàn)有的兩臺(tái)外冷器(483m2)計(jì)算，每年節(jié)約更新資金約18萬元，由避免停產(chǎn)檢修等帶來的益處更是無法估計(jì)。
內(nèi)蒙古吉蘭泰鹽場的精鹽分廠是一個(gè)較大的真空制鹽廠，自1986年8月投產(chǎn)至今，已近6年。該分廠于1990年在原生產(chǎn)5萬t/a的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了部分工藝和設(shè)備的改進(jìn)，使生產(chǎn)能力增加到9萬t/a。改造后，經(jīng)過幾年的實(shí)踐證明，制鹽的工藝和設(shè)備以及選材都是比較先進(jìn)和可行的，其基本情況如下：
總場在湖鹽采掘過程中，有大量礦床表面含泥沙的鹵蓋產(chǎn)生，乘出的原鹽在水力輸送過程中，又有大量粉鹽作為廢料拋棄，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，廢料越集越多，必然要導(dǎo)致湖鹽成分變化，影響再生鹽的生長?？倛鲈诳紤]打破鹽場單一的工業(yè)鹽生產(chǎn)局面，以及隨著人民生活水平的提高，對食用鹽的要求亦高，.為保護(hù)湖鹽，充分利用國家資源和變廢為寶，于1985年6月建成內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座年產(chǎn)5萬噸的真空制鹽廠。該廠主體設(shè)備蒸發(fā)罐關(guān)鍵部位“蒸發(fā)室”，由于選用的銅鎳合金B(yǎng)30不能如期交貨，為了不影響工程進(jìn)度和節(jié)約國家投資，該場技術(shù)人員在了解到鈦材在其它工業(yè)應(yīng)用情況后，經(jīng)過論證，大膽提出I效仍選用63。復(fù)合板，更改II-IV效蒸發(fā)室材質(zhì)的要求，經(jīng)四川自貢輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)和內(nèi)蒙鑄鍛廠研制，于1985年6月投入使用。
在近6年的應(yīng)用中，效蒸發(fā)罐總體使用情況還是比較好的，使用效果最好的是效蒸發(fā)室，在長達(dá)6年的生產(chǎn)中從未發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)室結(jié)鹽和結(jié)垢現(xiàn)象，每一生產(chǎn)周期白水洗罐后檢查，其室壁都是光潔如初，顏色銀白，加熱管未發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，偶爾有極少數(shù)加熱管堵管但易沖通。
