鈦材經(jīng)表面改性處理在鈦植入物表面所形成的薄膜使植入物具有更好的耐磨耐蝕性能和生物相容性，這種表面改性的鈦植入物己獲得國內(nèi)外臨床醫(yī)學(xué)界的普遍接受和應(yīng)用。由于表面處理技術(shù)不過關(guān)，尚未有國產(chǎn)帶強(qiáng)化膜的骨科鈦植入物產(chǎn)品投放市場(chǎng)，只能采用高價(jià)的進(jìn)口同類產(chǎn)品。PTO 技術(shù)在骨科鈦植入物的成功應(yīng)用將填補(bǔ)國內(nèi)空白。 我們采用PTO工藝對(duì)鈦接骨板和接骨釘進(jìn)行了表面處理，處理后的表面硬度提高3倍左右，處理后的樣品經(jīng)過10次高溫高壓消毒試驗(yàn)后，其顏色和光澤沒有變化。本公司已與佛山施泰寶外科植物有限公司、北京華杰豪科技開發(fā)公司，張家港欣榮醫(yī)療器械有限公司等達(dá)成合作意向。如果下一步的中試及小批量試產(chǎn)工作獲得成功，即可批量生產(chǎn)并投入市場(chǎng)。試產(chǎn)成功后的2年時(shí)間內(nèi)可收回初創(chuàng)期的投資額100萬元人民幣, 預(yù)計(jì)3年內(nèi)的年銷售收入達(dá)500萬元人民幣。 

 

鈦的表面處理： 

1， 增強(qiáng)耐蝕性處理： 

大氣氧化處理和陽極氧化處理；不僅可以提高耐蝕性，同時(shí)也可以防止氫脆；此外還有鍍鉑，氧化鈀/氧化鈦處理； 

2， 改進(jìn)耐磨性： 

高溫下（800-900度）進(jìn)行氮化處理，使其表面維氏硬度高達(dá)700以上；通過堆焊，在氬氣中同入適量的氮?dú)饣蛘哐鯕猓蛊浔砻嬗捕瓤梢蕴岣?—3倍；通過離子電鍍，使其表面生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，表面維氏硬度竟然高達(dá)16000—20000；鍍鉻等；通過以上對(duì)鈦金屬及其合金的簡單了解，我們也會(huì)明白鈦及其合金在線路板生產(chǎn)中一些作用，在使用，維護(hù)等方面會(huì)有所啟發(fā)；鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來應(yīng)用前景作為廣泛的金屬！

 

本項(xiàng)目具有技術(shù)新穎、投資小、回報(bào)率高、風(fēng)險(xiǎn)小等特性，它的實(shí)施必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。 本項(xiàng)目擬首先開展的研發(fā)方向是“醫(yī)用鈦材料表面改性技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用"。在生物醫(yī)用金屬材料中，鈦及其合金憑其優(yōu)良的綜合性能，是人工關(guān)節(jié)、骨創(chuàng)傷產(chǎn)品、脊柱矯形內(nèi)固定系統(tǒng)、牙種植體、牙托、人工心臟瓣膜，介入性心血管支架等醫(yī)用內(nèi)植物產(chǎn)品的首選材料，目前，還沒有比鈦材料更好的金屬材料用于臨床。近10多年來，生物醫(yī)用材料及制品的市場(chǎng)增長率一直保持在20-25％左右，預(yù)計(jì)未來10-15年內(nèi)，包括生物醫(yī)用材料在內(nèi)的醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)將達(dá)到醫(yī)藥制品市場(chǎng)規(guī)模，成為21世紀(jì)世界經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。

 

鈦棒及鈦合金材料近年來在生物醫(yī)學(xué)、日常用品、工業(yè)領(lǐng)域等獲得越來越廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國際先進(jìn)水平的鈦合金表面改性新技術(shù)(PTO工藝)，該技術(shù)以先進(jìn)的工藝、低的成本顯著改善鈦材的耐磨耐蝕性能、生物相容性、表面修飾性, 使鈦材料獲得更廣泛的應(yīng)用。PTO技術(shù)屬高效、節(jié)能、節(jié)約資源的環(huán)境友好型高新技術(shù)。