在適度的高溫下，鈦材的塑性可增加。如果工件和模具都加熱，鈦材就可以慢慢的進行變形，此時過程趨于蠕變或超塑性變形在200-30Q°C下，工業(yè)純鈦及IMIMO能制成具有很小彎曲半徑的復(fù)雜形狀。Ti-5Al-2.5Sn合金最好的成形溫度為550-650°C,而IMI318為650-70CTC。延長加熱時間必須注意防止沾污，特別是氫污染。隨后應(yīng)當(dāng)去掉表面薄氧化層和富氧層，因為在使用中它們可能會引起開裂和損壞。
經(jīng)過遐火及固溶處理的鈦板材可以用大部分傳統(tǒng)的,扳金加工方法進行冷成形.對這種成形操作，宜采用慢速并特別注意潤滑。象肥皂、二硫化鉬或石墨等固體'潤滑劑要優(yōu)于礦物油及潤潸脂。樹脂涂料（如ICITrilac)、簿聚乙烯或聚丙烯板都有助于避免咬合及鈦材脫模。
輕微的氧化膜可以用酸冼去除。但是必須首先在苛性浴槽中處理，如在溫度為150°C的65%苛勝堿水溶液中，或者使用專利溶液，如使用溫度為240°C的Alko-N(Kolene-Co-rporation),以便產(chǎn)生均勻的轉(zhuǎn)腐蝕。在室溫或50°C以下，工件在4%HF+20熱HNO3溶液中能產(chǎn)生均勻的腐蝕并可得到好的光潔度。酸洗液必須流動或者俛被洗金屬保持移動，以防由于氣泡串或在液體下積聚的氣體引起不均勻腐蝕。漂洗及干燥應(yīng)徹底迅速，以防銹蝕。加工的最佳速度取決于坯料的幾何形狀，鍛造的合金及采用的鍛造溫度。加工量過大會引起坯料的中心過熱，從而導(dǎo)致晶粒長大或引起降低最終鍛件延性的相變。另一方面，反復(fù)輕打或力圖在太低溫度下繼續(xù)鍛造，可能會促發(fā)內(nèi)裂也應(yīng)當(dāng)避免這種情況。此外，火次之間只有很小的變形量而進行多次反復(fù)的加熱也是有害的因為這會導(dǎo)致顯微組織粗大，從而降低機械性能。
鈦的模鍛及錘鍛技術(shù)基本上與低合金鈦相同。但要注葸的是鈦的導(dǎo)熱性較低及當(dāng)鈦在還原性氣氛中加熱對氫污染的敏感性。使用電預(yù)熱爐最為理想，但經(jīng)常使用的是油爐或煤氣爐。油爐或煤氣爐爐內(nèi)應(yīng)保持過量的氧，同時在均勻熱透的前提下，使高溫保持時間減到最小。要避免火焰與工件直接接觸。加熱時間可根據(jù)斷面厚度，按每50毫米1小時大致估算。在鍛造過程中，最好是使鍛造設(shè)備等金屬而不是使在高溫下保溫的金屬等鍛造。良好的操作方法及合理的車間布置可減少所需的重復(fù)加熱次數(shù)，從而減少沾污工具預(yù)熱和盡量縮短工具與工件的接觸時間可以減少工件表面的溫降及開裂。 