鈦對其他各式各樣鈦金屬構(gòu)成薄外表涂層避免腐蝕。為對其他各式各樣的金屬堆積鈦涂層，曾經(jīng)選用各種辦法進行了實驗5人，把這些辦法劃分為氣相噴涂或噴鍍之類的物理或機械式涂敷法構(gòu)成涂層，以及采州熔融鹽或經(jīng)過電解法淸除金屬雜質(zhì)外表的污染物再堆積鈦的化學辦法。選用機械辦法是對比艱難的，但可對其他各種金屬外表施加以具冇滿足厚度的無與倫比的無孔涂層。

鈦合金的表面處理，一般是指處理鈦合金的表面反映層，因為表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。1. 噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應,形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應層結(jié)構(gòu)宜采用化學酸洗的方法快速去除。2. 酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

在電解堆積薄鈦層條件下，選用純鈦熔融電解質(zhì)時對潤滑無孔涂層的堆積也發(fā)作艱難。應當對不一樣的金屬盡能夠經(jīng)過接近于950度，溫度堿金屬氯化物中的電解質(zhì)堆積較薄、較厚及對比牟固粘結(jié)的鈦外表層。也能夠由溶解的含鈦有機絡合物構(gòu)成的有機溶劑堆積金屬涂層，可是沒有給出成分。涂敷上這種涂層的零件同壓制鈦的加工件對比，往往是一種經(jīng)濟的加工辦法。在化學應力的效果下，于氣孔中發(fā)作對比激烈的腐蝕效果，然后致使相應零件外表涂層提早掉落。小零件可選用在高真空中進行氣相噴涂的辦法制備涂層。選用這種辦法構(gòu)成的鈦層具宥島好的粘結(jié)功能，例如，低合金鋼就可選用這種氣相噴涂法。一同，經(jīng)過屢次氣相噴涂可制備出0.5的涂層厚度。在10000-100000A/min噴涂速度條件下發(fā)現(xiàn)噴涂表而0.0001厚度一同增加，具有1000/min涂層，即在1.3*10-Pa真空度下所構(gòu)成的涂層。涂層的屈增加速度的鐵在l.3*10-Pa服極限與初始鈦對比增加了。不銹鋼吋以選用這種涂層加真空度下進行氣相噴敏得到的以維護.避免發(fā)作氫脆?在1.3*10-Pa真空度條件下，于氣相噴涂層，嘴徐外表840度的噴鍍衷而溫度時，觀察到金屬胡須厚度的構(gòu)成。在較高的溫度下為粗大晶粒安排,而在較低溫度下構(gòu)成細的柱狀晶體安排，反響溫度要求900度0001n于鐵越體上構(gòu)成鈦在鐵及鐵中的擴散區(qū)，這里連接著金屬間的相以及含鐵的鈦富集區(qū)。在1000度反響溫度下經(jīng)20-80小時后到達外部鈦富集這，層厚大約為0.4mm這層具有70%-80%的中心含鈦并由富含鐵的鈦混合晶體構(gòu)成。鐵在各介質(zhì)中的耐腐蝕功能因為施加這種涂層而得到明顯地改善。由熔融鹽的鈦堆積到金屬鐵上的反響機理有各式各樣的類型。第一種計劃認為，鈦對著熔融鹽中的氧溶解，并且又堆積到鐵基體外表。可是在無氧時的研討指出，氯化鈦在700-1000度溫度范圍內(nèi)存在著2%-11%鈦的溶解度。這種溶解度允許同2TiCl—Ti+TiCl，的歧化效果一同在能夠無金屬條件下噴發(fā)空氣對鐵基體進行滲碳反響。