冷軋是一個(gè)塑性變形過程，其特點(diǎn)是尺寸精度高，內(nèi)表面光潔，并具有較高的機(jī)械性能。LG60在軋制鈦合金管時(shí)，鈦管表面局部出現(xiàn)螺旋狀缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，成品率降低，必須增加修磨工序以消除缺陷?？蒲腥藛T通過對(duì)軋機(jī)、工藝、工模具及管坯四個(gè)方面進(jìn)行了分析和實(shí)驗(yàn)，以便弄清缺陷產(chǎn)生的原因，提出解決方案。分別對(duì)設(shè)備、工藝、工模具進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。對(duì)Ф90mm管坯進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別管坯上局部存在螺旋細(xì)小裂紋缺陷，但間距遠(yuǎn)小于軋制后間隙。將管坯螺旋缺陷間距數(shù)據(jù)和軋制后管材螺旋缺陷間距數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，兩組數(shù)據(jù)成正比。通過理論計(jì)算發(fā)現(xiàn)軋制后螺旋缺陷間距理論值與實(shí)際值基本吻合，說明軋制后管材表面的螺旋缺陷是由管坯表面的螺旋缺陷造成的。為了進(jìn)一步驗(yàn)證軋制后管材表面的螺旋缺陷是由管坯表面的螺旋缺陷造成的推斷，作了兩組對(duì)比實(shí)驗(yàn)，兩組試樣使用同一批號(hào)、同一成分的管坯。分別抽取10支A表面光滑管坯和10支B表面存在螺旋缺陷的管坯，分別在同一設(shè)備上軋制，結(jié)果A料光滑無缺陷，B料存在螺旋缺陷。以上結(jié)果充分說明軋制管材表面的螺旋裂紋是由管坯上凹型螺旋缺陷造成的。

 

鈦管生產(chǎn)主要包括原材料準(zhǔn)備、電極制作、真空熔煉、鍛造、擠壓、軋制等工序，容易產(chǎn)生裂紋、縮孔、起皮、凹坑、分層、針孔、夾渣、折疊等缺陷，實(shí)踐統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)鈦管的缺陷主要分布在表面，且外表面多于內(nèi)表面，這些缺陷約有70%源于原料（管坯）。 如管坯存在夾雜物、縮孔等缺陷，后續(xù)軋制過程中會(huì)出現(xiàn)橫向裂紋、夾層、折疊、重皮等產(chǎn)品質(zhì)量問題。如鈦管中出現(xiàn)了這些缺陷，就認(rèn)為材料中出現(xiàn)了不連續(xù)，材料內(nèi)部的致密性受到破壞，在水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)時(shí)可能出現(xiàn)泄漏，致使后續(xù)服役過程中發(fā)生泄漏或爆管。超聲波試驗(yàn)方法鈦管超聲波檢驗(yàn)采用自動(dòng)水浸聚焦法探傷，是以人工對(duì)比試樣的反射信號(hào)為依據(jù)，檢測鈦管中的不連續(xù)性缺陷。這種方法探傷靈敏度高、準(zhǔn)確性好，缺陷容易準(zhǔn)確定位且檢測效率高，但探傷的可靠性受到很多因素的影響。其中，主要工藝參數(shù)和方法選擇尤為重要，合理選擇檢測工藝參數(shù)，改善檢測工藝方法可得到很好的效果。筆者單位鈦管產(chǎn)品出廠檢測使用性能穩(wěn)定的“76EX-18超聲波管棒材探傷系統(tǒng)”進(jìn)行探傷，人工缺陷形狀為縱向槽、橫向槽，縱向槽應(yīng)平行于管軸軸線，橫向槽應(yīng)垂直于管軸軸線，其斷面形狀可為V形、矩形或U形，矩形槽口的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽口底面，V形槽的夾角應(yīng)為60°，人工缺陷的尺寸視標(biāo)準(zhǔn)要求而不同。上述人工缺陷的形狀比較規(guī)整，但實(shí)際生產(chǎn)中遇到的缺陷形狀比較復(fù)雜，導(dǎo)致一些肉眼可見缺陷的反射信號(hào)幅度低于人工缺陷的幅度。如實(shí)際作業(yè)中按GB/T3625-2007對(duì)規(guī)格為"19.05mmX1.65mm、牌號(hào)為TA2的鈦管進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格，但在后續(xù)表面質(zhì)量檢驗(yàn)過程中卻發(fā)現(xiàn)了一些目視可見的缺陷，sameco88.com按ASTM鈦管進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格，但在后續(xù)表面質(zhì)量檢驗(yàn)過程中也發(fā)現(xiàn)了目視可見的缺陷。分析其中的原因主要包括：(1)缺陷形狀的影響。產(chǎn)品中實(shí)際缺陷的形狀是多種多樣的，缺陷的形狀對(duì)其回波波高有很大的影響。(2)缺陷方位的影響。一般情況都是假定超聲波入射方向與缺陷表面是垂直的，但實(shí)際缺陷表面相對(duì)于超聲波入射方向往往是不垂直的。因此對(duì)缺陷尺寸估計(jì)偏小的可能性很大。由于存在探傷盲區(qū)，超聲波檢驗(yàn)方法往往對(duì)于產(chǎn)品表面及近表面微小缺陷的檢測靈敏度不高。 GB5777—2008《無縫鋼管超聲波探傷方法》明確指出：“本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要是檢驗(yàn)鋼管的縱向或橫向缺陷，但不能有效地檢出分層缺陷”。一種缺陷屬于分層，一種缺陷為斜裂紋，依據(jù)ASTMB338進(jìn)行探傷，存在漏檢的可能性。

 

鈦合金是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸、堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。鈦合金具有強(qiáng)韌、耐蝕的綜合性能，廣泛用于化學(xué)等工業(yè)中。例如用于制造的鈦設(shè)備有加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、脂肪酸處理用冷凝器、處理松香亭酸用設(shè)備、化工泵等。由于合金在高溫下還具有高強(qiáng)度和良好的抗氧化性，因而還可用于熱處理工業(yè)，制造各種結(jié)構(gòu)件。在核動(dòng)力工業(yè)中，該合金具有良好的耐高溫高壓水的腐蝕性能。按照材料學(xué)的觀點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)金屬材料的化學(xué)成分、物理性能、幾何形狀應(yīng)連續(xù)、純凈、均勻，否則可認(rèn)為鈦金屬材料存在缺陷，包括化學(xué)缺陷和物理缺陷。前者常見的有成分不合格、偏析等冶金缺陷；后者一般是指金屬材料在幾何形狀上存在著不連續(xù)性（即不密實(shí)性或不致密性），如裂紋、疏松、縮孔、起皮、凹坑、分層、針孔、夾渣、折疊等。