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鈦及鈦合金材料物理性能中的名詞介紹 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦管，鈦絲，鈦設(shè)備，鈦合金 發(fā)布時間：2014-10-28 12:23:46 |
在我們檢測鈦合金及鈦棒材料（如鈦板，鈦棒，鈦管，鈦絲等材料）時，檢測報告中會出現(xiàn)下列幾種名詞：
1.硬度表明資料反抗硬物體壓入其外表的才能。它是金屬資料的重要性能目標(biāo)之一。通常硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度目標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
a.布氏硬度(HB)
以必定的載荷(通常3000kg)把必定巨細(xì)(直徑通常為10mm)的淬硬鋼球壓入資料外表，堅持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
b.洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或許試樣過小時，不能選用布氏硬度實驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必定載荷下壓入被測資料外表，由壓痕的深度求出資料的硬度。依據(jù)實驗資料硬度的不一樣，分三種不一樣的標(biāo)度來表明：
HRA：是選用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的資料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB：是選用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的資料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是選用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的資料(如淬火鋼等)。
c.維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入資料外表，用資料壓痕凹坑的外表積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)
2.屈從點(σs)
鈦合金或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超越彈性極限，即便應(yīng)力不再添加，而鈦板或試樣仍持續(xù)發(fā)作顯著的塑性變形，稱此表象為屈從，而發(fā)作屈從表象時的最小應(yīng)力值即為屈從點。
設(shè)Ps為屈從點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈從點σs =Ps/Fo (MPa)，MPa稱為兆帕等于N/mm2，(1MPa=106Pa，1Pa =1N/m2)
3.屈從強度(σ0.2)
有的金屬資料的屈從點極不顯著，在丈量上有艱難，因而為了衡量資料的屈從特性，規(guī)則發(fā)作永世剩余塑性變形等于必定值(通常為原長度的0.2%)時的應(yīng)力，稱為條件屈從強度或簡稱屈從強度σ0.2 。
4.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中，從開端到發(fā)作開裂時所到達(dá)的最大應(yīng)力值。它表明鈦合金反抗開裂的才能巨細(xì)。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設(shè)Pb為資料被拉斷前到達(dá)的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
5.伸長率(δs)
資料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
6.屈強比(σs/σb)
鈦合金的屈從點(屈從強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，布局零件的可靠性越高，通常碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金布局鋼為0.65-0.75合金布局鋼為0.84-0.86。 |
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