鈦及鈦合金是一種適于擴(kuò)散焊接的良好材料，因為它的表面氧化膜在擴(kuò)散溫度下很容易溶解。在進(jìn)行液相擴(kuò)散焊時，須沿鈦表面之間的界面放置一層其它金屬這種金屬一般能與鈦形成低熔點共晶物在釬焊加熱階段，液體金屬流到匹配處不規(guī)則的地方。在以后的階段中，液體層擴(kuò)散進(jìn)入基體金屬，從而使焊接帶在熱循環(huán)結(jié)束之前就完全凝固。
近年來，應(yīng)用擴(kuò)散焊作為連接鈦及其合金的方法引起了人們的興趣。固態(tài)焊接有以下局限性：表面必須是實際上的光學(xué)平面；為了不影響合金的性能，擴(kuò)散必須在足夠低的溫度下進(jìn)行，因而擴(kuò)散很慢。液態(tài)擴(kuò)散焊依靠在界面上形成不穩(wěn)定的液體膜它能降低匹配的精度要求，也加速了擴(kuò)散過程。
由于較高的界面壓力及在高溫下的塑性變形都有利于促進(jìn)固態(tài)連接，因此有時可連接序和使材料截面積減小的熱加工工序結(jié)合起來進(jìn)行，軋制擴(kuò)散連接就是一個例子。在這一工序中，將鈦合金零件固運在一鈦殼內(nèi)，把鈦殼抽空并封死后進(jìn)行熱加工。這種連接焊件的特點是具有良好的強(qiáng)度、塑性及抗蝕性，但困難的是表面質(zhì)量及工藝參數(shù)難以控制，而這又可能影響到產(chǎn)品的尺寸精度。另一困難是固態(tài)靜擴(kuò)散連接必須在氬氣或真空中進(jìn)行。
(1)接觸點焊、縫焊、氬弧焊，等離子焊及電子束焊等技術(shù)等都可用來焊接鈦。
(2)一般認(rèn)為，工業(yè)純鈦及一些低一中強(qiáng)度的鈦合金是可焊的，但是強(qiáng)度較高的鈦合金的焊接性能因焊后塑性降低而不能令人滿意。
(3)不能采用一般熔焊把鈦焊到其它金屬上，因為這樣會形戚金屬化合物從而形成很脆的焊縫。
