自６０年代我國開始制造鈦制壓力容器以來，一直遵循著焊絲成分與母材相同的原則。１９７０年我國制定的第一批正式的鈦材標準中，ＹＢ７６４－７０（（鈦及鈦合金焊絲》標準中就規(guī)定其化學(xué)成分與變形鈦及鈦合金材料的牌號成分標準ＹＢ７６１－７０（（鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》相同，實際上ＹＢ７６４－７０成了普通的結(jié)構(gòu)絲材。 

　　１９８３年鈦材標準統(tǒng)一修訂成國家標準時，干脆取消了鈦焊絲標準的名義，而制定了ＧＢ３６２３－８３《鈦及鈦合金絲》標準，標準規(guī)定“絲材的化學(xué)成分符合ＧＢ３６２０－８３（鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分）的規(guī)定”，即化學(xué)成分完全和其他變形鈦及鈦合金材料一樣。ＧＢ３６２３－８３中規(guī)定：“本標準適用于耐蝕零件、電極材料和焊接材料等用途的鈦及鈦合金圓形絲材”。即明文規(guī)定將普通結(jié)構(gòu)鈦絲材用作鈦焊絲。 

　　直到１９９９年１月以前，國內(nèi)根本就沒有雜質(zhì)成分低于普通鈦材的正規(guī)的（國家標準或行業(yè)標準）鈦焊絲標準，基于這樣的情況，國內(nèi)鈦制壓力容器基本上都采用了雜質(zhì)成分與母材相同的普通鈦絲材充當(dāng)鈦焊絲（進口鈦焊絲除外），許多制造廠干脆從母材鈦板上裁條作為鈦焊絲。這樣使得我國鈦壓力容器的焊縫塑性和韌性比母材低得多，致使鈦制壓力容器的焊縫開裂成了鈦容器的主要失效形式，有時鈦容器在制造過程中就產(chǎn)生了焊縫開裂，制造廠鈦焊接接頭的彎曲試驗通不過的情況也時有發(fā)生。 

　　應(yīng)當(dāng)說，從鈦材標準上看，我國生產(chǎn)的鈦材無論在化學(xué)成分或力學(xué)性能均已基本上達到了國外鈦材的先進水平。但卻沒有真正的鈦焊絲標準與產(chǎn)品，用鈦結(jié)構(gòu)件絲充當(dāng)焊絲，使我國鈦焊絲處于世界最低水平。鈦焊絲用量大約僅占鈦材用量的２％，就是這２％的低質(zhì)量的鈦焊絲降低了整個鈦壓力容器的塑性儲備，大大拉低了我國鈦制壓力容器的質(zhì)量水平。對于鈦壓力容器的用戶而言，鈦制壓力容器的投資成本終究很高，采用低質(zhì)量鈦焊絲并不會使一次投資的費用節(jié)省多少，而卻得到了低質(zhì)量的鈦壓力容器，應(yīng)當(dāng)說，經(jīng)濟上是非常不合算的。 

　?。保梗梗鼓辏苍拢比臻_始實施的ＧＢ／Ｔ３６２３－１９９８（（鈦及鈦合金絲》代替了ＧＢ３６２３－８３０標準中將鈦絲分成了結(jié)構(gòu)件絲和焊絲兩類，結(jié)構(gòu)件絲的化學(xué)成分仍和其他變形鈦及鈦合金材料一樣按ＧＢ／Ｔ３６２０．１－１９９４《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》。焊絲則另訂了一個化學(xué)成分，其雜質(zhì)成分都比ＧＢ／Ｔ３６２０．１－１９９４稍低。很明顯，此標準中的焊絲雜質(zhì)成分仍然比美、日等國鈦焊絲標準中的雜質(zhì)成分高得多。中國壓力容器標準化技術(shù)委員會的“鈦制焊接壓力容器”標準起草組認為：ＧＢ／Ｔ３６２３－１９９８中的鈦焊絲仍然不能滿足鈦制壓力容器用鈦焊絲的要求。為滿足我國鈦制壓力容器的要求，應(yīng)當(dāng)制訂雜質(zhì)含量更低的《壓力容器用鈦及鈦合金焊絲》標準，此即為本標準附錄Ｄ制訂的必要性。 

 

國外各主要工業(yè)國在鈦材標準之外都制定有雜質(zhì)含量比鈦材低得多的鈦棒標準。如： 

①美國焊接學(xué)會標準ＡＷＳＡ５．１６－１９９０，美國軍用標準ＭＩＬＲ一８１５８８Ｂ； 

②日本Ｉ業(yè)標準ＪＩＳＺ３３３１－１９８８； 

③德國標準ＤＩＮ１７３７－１９８４； 

④俄羅斯標準ＰＯＣＴ２７２６５－１９８７等。 

　　美國機械工程師協(xié)會在其制定的《鍋爐及壓力容器規(guī)范》ＡＳＭＥ－１９９８（已成為美國國家標準）中已制定了壓力容器專用標準ＳＦＡ５．１６（（鈦及鈦合金填充絲和焊絲》。這是在ＡＷＳ．Ａ５．１６－１９９０的基礎(chǔ)上，將壓力容器不用的牌號刪去并稍加修訂而制定的，此標準為世界各國的鈦制壓力容器行業(yè)所認可。