近幾年，高品位鈦渣進口量呈上升趨勢。2006年，全球鈦白粉總產量中有近50%是以鈦渣為原料生產。預計2007~2010年我國鈦白粉總產量將在410萬t左右，如以一半產品生產采用高鈦渣為原料計算，則平均每年將消費80萬t高鈦渣。而目前國內高鈦渣生產企業(yè)有10多家，總產能在15萬t/a左右，產品主要用于氯化法鈦白粉的生產和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%~94%）。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎原料，國內的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術也存在著較大的差距，每年都需進口。2007年1月1日起，我國對進口高品位鈦渣執(zhí)行零關稅，鼓勵鈦白粉企業(yè)利用國外鈦渣生產鈦白粉。2007年1~11月，全國鈦礦石（不含鈦渣）的進口量已達109萬噸，大大緩解了原料供應不足的問題。從行業(yè)的長期發(fā)展看，進口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會增大對國外原料的依存度。建議國內企業(yè)（包括即將落戶山東東營的杜邦項目）盡量使用優(yōu)質原料，從而降低對環(huán)境的污染程度。從長期考慮，國內應生產更多的優(yōu)質原料，以滿足鈦白粉工業(yè)對優(yōu)質原料的需求。
落戶我國的杜邦項目采用的是先進的氯化法工藝生產技術，產品為高檔鈦白粉。靠我國企業(yè)自主解決氯化法生產技術仍存相當?shù)睦щy，我國高檔鈦白粉一直依靠進口。據(jù)統(tǒng)計，2006年我國進口鈦白粉約27.5萬t，預計2007年將達到28萬t左右。改進鈦白粉的質量和開發(fā)新品種，后處理工藝是關鍵，目前我國只有少數(shù)廠家開始引進先進的鈦白粉后處理工藝，只有擴大氯化法鈦白粉產能，重視鈦白粉后處理，高質量鈦白粉依賴進口的局面才能得到改變。我們不應僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質疑上，而要認真審視我國的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀，探討行業(yè)的科學發(fā)展之路。建議國家出臺鈦白粉產業(yè)相關政策，對行業(yè)進行合理的規(guī)劃，設立相應的準入條件，提高準入門檻，禁止低水平重復建設；鼓勵企業(yè)加大技術投入，促進產業(yè)升級；要嚴格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度。
日益嚴格的環(huán)保要求直接關系到鈦白粉生產企業(yè)生存與發(fā)展。國家生產力促進中心鈦白粉中心主任畢勝指出，雖然國內鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進步，但形勢依然非常嚴峻，目前國內硫酸法鈦白粉生產企業(yè)還沒有一家能保證全面安全達標排放。雖然氯氣法“三廢”產生量相對較少，但處理代價巨大。sameco88.com認為從客觀來講，目前對硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術難題，最主要是成本問題。鈦白粉產品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對生產企業(yè)來說確實是很重的經濟負擔。建議改變低檔原料路線，利用高科技手段對處理后的“廢副”進行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本。鼓勵有條件的企業(yè)集中治理，以降低環(huán)保成本。同時，加大環(huán)保的監(jiān)管力度，鼓勵企業(yè)降低生產成本，以解決用于環(huán)保治理資金問題。如果“廢副”得到綜合利用，能夠逐漸補償先期的投入，可通過設置環(huán)保治理專項資金解決先期投入。
目前，國內鈦白粉工業(yè)正處于產能擴張時期，除了引起質疑的杜邦公司落戶東營項目以外，目前各地處于立項、報批、設計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25個，新增總產能在128萬t/a左右，如都能按期實現(xiàn)，到2010年，我國鈦白粉總產能將遠遠超過美國的150萬t/a，達到250萬t/a左右，成為世界上第一大鈦白粉生產國。國際上氯化法鈦白粉生產能力占總產能的60%以上，而我國僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬t/a的氯化法產能，還不到國內總產能的1.2%。另外，低水平重復建設問題嚴重。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產能力，到2010年我國氯化法生產能力也只有26萬t/a，僅為全部產能的10%。采用比較先進技術的產能比例過低，因此，國內鈦白粉工業(yè)亟需進行產業(yè)結構調整，淘汰落后產能勢在必行。
企業(yè)規(guī)模小，資本能力弱，就無法采用氯化法先進技術。氯化法工藝原料要求高、原料價格高、技術難度高、設備要求高、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無力適應的。還有治污能力弱的問題，小企業(yè)多采用硫酸法工藝，生產1t鈦白粉要消耗3.5~4t硫酸（100%），同時產生100~250t酸性廢水、3~4t硫酸亞鐵、8~10t廢硫酸（20%）和0.2~0.5t（干基計）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置，如有的企業(yè)將廢硫酸用來生產化肥或飼料添加劑，這有可能造成二次污染。
