我國鈦管生產(chǎn)企大多采用硫酸法工藝，硫酸法鈦管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸會(huì)使?jié)饪s加熱器加速結(jié)垢。據(jù)了解，堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，廢酸還使生產(chǎn)能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題臨時(shí)困擾著鈦管生產(chǎn)企業(yè)。硫酸法鈦管也因此被列入“高耗能、高污染”產(chǎn)業(yè)。雖然隨著可勁的進(jìn)步，以及國家政策的調(diào)控，國硫酸法鈦管在環(huán)保問題上已經(jīng)取得了突破性的發(fā)展，但從久遠(yuǎn)來看硫酸法鈦管的環(huán)保問題還是以后鈦白企業(yè)應(yīng)重視的大問題。
達(dá)到并超過了產(chǎn)業(yè)化考核指標(biāo)，采用該專利技術(shù)的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司勝利運(yùn)行一年。污染物排放達(dá)到國家規(guī)范，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和濃縮酸質(zhì)量。該裝置生產(chǎn)的濃縮酸可替代局部原料硫酸回用于鈦管生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鈦管產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)范和歐盟RoHS指令規(guī)范。
硫酸法鈦管稀酸濃縮工藝雖取得突破性創(chuàng)新，但臨時(shí)制約硫酸法鈦管生產(chǎn)的環(huán)保難題有待取得突破性進(jìn)展。記者昨日從成都千礪金科技創(chuàng)新有限公司獲悉，該公司自主建設(shè)的硫酸法鈦管廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過四川省科技廳鑒定，5萬噸/年鈦管配套濃縮回收裝置已完成一年的示范運(yùn)行。
硫酸法鈦管廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新工藝采用其自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過程中雜質(zhì)離子過飽和度的混酸工藝技術(shù)，據(jù)該技術(shù)的發(fā)明人龔家竹介紹。將大管徑石墨換熱器勝利用于鈦管稀酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產(chǎn)硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，已經(jīng)有效地實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。
