工業(yè)純鈦在海水中的耐焊縫腐蝕、耐點腐蝕和耐沖擊腐蝕性都比較好應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲憊的敏感性也不嚴(yán)峻。在高速度的活動海水（例如36.6m/s)中，沖蝕速度有些進步。當(dāng)海水中含有沙粒等沖突性顆粒時，關(guān)于鈦的耐沖蝕性有一些影響，可是不像銅合金和鋁合金那樣嚴(yán)峻。在海水中，鈦也是最理想的抗空泡腐蝕的原料。但由于鈦在海水中既不腐蝕又無毒性，是海洋生物附著的杰出場所，這在實踐運用中是一個有待處理的問題。
焊縫腐蝕是在隙間方位產(chǎn)生的部分腐蝕現(xiàn)象，隙間能夠是構(gòu)造發(fā)生的（如法蘭銜接面或墊片面、管與管板銜接處，螺栓或鉚釘?shù)?銜接面等），也能夠結(jié)垢或沉積物下的覆蓋面致使的。
鈦的焊縫腐蝕具有以下的特征和規(guī)則：
(1)焊縫腐蝕的產(chǎn)生都有一個孕育期，孕育期長短與許多要素有關(guān)。鈦在氯化鈉溶液中，氯離子濃度越高、溫度越高、pH值越低.焊縫腐蝕的敏感性越強、孕育期越短。
(2)焊縫中的溶液成分和pH值，與本體溶液完全不一樣。通常 說來，焊縫中的氧濃度較低、氯離子和氫離子濃度較高（pH值低 于本體溶液）焊縫內(nèi)的pH值可降低到<1，焊縫中的電極電位變得更負(fù)，從而使得焊縫中的鈦處于活性狀況。實驗室電化學(xué)測定表 明，各種鹵化物離子的焊縫腐蝕電位順序為：cl
(3)鈦的焊縫腐蝕通常是在焊縫面的部分方位，而通常不會在整個焊縫面上全部產(chǎn)生腐蝕。焊縫腐蝕的孕育期完畢之后.也即是 一旦“成核”則由于自催化機理使得腐蝕敏捷開展.終究致使部分穿孔而損壞。
(4)鈦焊縫腐蝕的產(chǎn)生進程中常常隨同吸氫，甚至運用金相顯微鏡能夠觀察到鈦材中針狀氫化物的存在。跟著吸氫量的添加.表 面的氫化物不斷添加，使得腐蝕全部加速。與此一起，氫不斷的滲透到金屬內(nèi)部，內(nèi)部的氫化物沉積能夠成為應(yīng)力腐蝕開裂的裂紋源，致使外應(yīng)力作用下的開裂。
(5)鈦的焊縫腐蝕進程分為兩個期間：孕育期和活性溶解期。在孕育期的開始期間，焊縫表里進行著相同的反響。其陰極反響耗費了焊縫溶液中的氧，當(dāng)焊縫中氧匱乏之后，陰極反響只在焊縫外 進行，焊縫內(nèi)首要進行陽極反響，即鈦的陽極溶解。跟著焊縫內(nèi)鈦離子的不斷添加，為了保持焊縫中正負(fù)離子的電荷平衡，氯離子不 斷搬遷進人焊縫中。一起鈦離子在焊縫中積累產(chǎn)生水解反響，生成 白色的腐蝕產(chǎn)品氫氧化鈦，氫氧化鈦脫水之后的白色腐蝕產(chǎn)品為Ti2。水解反響使得焊縫內(nèi)的pH值降低，進一步損壞了鈦板的鈍態(tài)。所以焊縫腐蝕的孕育期一旦完畢，其開展是非常敏捷的，這即是所謂的“自催化作用”。
(6)鈦的焊縫腐蝕的“幾許因數(shù)”，包括焊縫長度、焊縫寬 度和焊縫表里的面積之比等因數(shù)。這些數(shù)值通常需求關(guān)于詳細(xì)體系進行實驗斷定，并不是理論猜測能夠得到的。由實驗可知，窄縫的焊縫腐蝕傾向比寬縫大得多，通常焊縫的寬度在0.5mm以下。
鈦的焊縫腐蝕與環(huán)境溫度、氯化物品種和濃度、pH值以及縫隙的巨細(xì)和幾許形狀等許多要素有關(guān)。此外，鈦與聚四氟乙烯、鈦與石棉等非金屬構(gòu)成的焊縫比鈦與鈦構(gòu)成的焊縫愈加具有焊縫腐蝕的敏感性。前期以為鈦在海水、鹽霧中根本不產(chǎn)生焊縫腐蝕，后來在高溫氯化物介質(zhì)中(如海水熱交換器）、濕氯氣中（如濕氯氣列管式冷凝器）、氧化劑緩蝕的鹽酸溶液、甲酸和草酸溶液等介質(zhì)中，都相繼產(chǎn)生了焊縫腐蝕損壞。
