溫壓成形技術是近幾年新發(fā)展起來的一次壓制、一次燒結工藝，是制造高密度、高性能粉末冶金結構零件的一項經濟可行的新技術。它是在混合物中添加新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至150°C左右進行壓制，最后采用傳統的燒結工藝進行燒結，是普通模壓技術的發(fā)展與延伸，被國際粉末冶金界譽為“開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“帶來粉末冶金技術革命”的新成形技術。

德國Fraunhofer研究所在溫壓成形技術的基礎上開發(fā)了一種被稱為流動溫壓工藝的粉末冶金新技術。該技術以溫壓工藝為基礎，結合金屬注射成形的優(yōu)點，通過加人適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量，大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。流動溫壓成形技術原則上可適合所有具有足夠好的燒結性能的粉末體系。其主要特點是可成形幾何形狀復雜的零部件；產品密度高、性能均勻；工藝簡單、成本低廉。

美國AeroMet公司開發(fā)的激光成形工藝，是把鈦合金粉沉積到基體上預先成形再加工成精密件。該公司用激光成形技術生產的F-22飛機支架、F/A-18E/F飛機機翼連接板的翼根加強筋，以及起落連桿件等3種部件可滿足飛機性能的要求。他們用的材料都是Ti-6A1-4V鈦合金。用鑄造和鍛造技術制造這些飛機零部件的材料利用率低，交貨時間長。利用激光成形法則可以克服這些缺點。目前已用該技術制造出了Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn,Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.ISi和Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0.25Si等鈦合金。

激光成形技術是一種將高功率激光涂覆技術同先進的快速原型復制法相結合，直接制造復雜三維零部件的激光定向金屬沉積加工工藝。激光成形工藝具有高精密、高質量、非接觸性、潔凈無污染、無噪聲、材料消耗少、參數精密控制和高度自動化等優(yōu)點，可以制造充分致密和高度完整的金屬零部件，而不需要像鑄造、熱等靜壓或低熔點合金的反滲透這樣一些中間工藝步驟，因此特別適合于金屬化合物等脆性合金的成形與加工。

來源：鈦棒，鈦板，鈦設備，鈦合金，鈦管，鈦絲