鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材，性能的重復(fù)性較差。國(guó)內(nèi)與國(guó)外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板，機(jī)械性能差別不?。粐?guó)內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的板材，性能也不會(huì)一樣，即使一個(gè)工廠的產(chǎn)品，不同爐號(hào)其機(jī)械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量，首先應(yīng)確保原材料的質(zhì)量。從庫(kù)房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料，應(yīng)備有生產(chǎn)廠出廠合格證和本廠復(fù)驗(yàn)合格證。為了日后便于查證，應(yīng)將合格證保存。在必要時(shí)，車間可對(duì)每張板料制造零件的基本情況作出記錄，以備查考。所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應(yīng)。為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷，以及經(jīng)過(guò)酸洗的痕跡。板料應(yīng)平直并包紙出庫(kù)。在以后的下料、成形、裝配、運(yùn)輸和存放過(guò)程中，都應(yīng)注意防止表面劃傷。

鈦合金折彎加工注意事項(xiàng)
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大，鈦合金因?qū)嵝员绕胀ǖ吞尖伈?，延伸率低，?dǎo)致所需變形力大；
2.單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大，相對(duì)于碳鈦相同板厚的鈦合金折彎角較大，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意否則會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強(qiáng)度；
3.設(shè)計(jì)圖中板厚與折彎半徑對(duì)應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開量可簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程大大提高生產(chǎn)效率；
4.材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)量就越大，為獲得折彎件9 0度的角度，所需壓刀的角度就要設(shè)計(jì)的越小，奧氏體鈦合金在折彎時(shí)相對(duì)于碳鈦存在較大彈性回復(fù)變形，所以壓刀角度相對(duì)碳鈦要小。