鈦陽(yáng)極全稱(chēng)叫鈦基金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極，也叫DSA陽(yáng)極（尺寸形狀穩(wěn)定型陽(yáng)極）。它以鈦為基板，在鈦板上刷涂貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性及導(dǎo)電性。鈦陽(yáng)極，鈦涂層陽(yáng)極板是由釕、銥、鉭、等貴金屬鹽涂敷于鈦基材經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的 ，廣泛用于電鍍（線(xiàn)路板行業(yè)的深孔高要求電鍍銅，電鍍金）、電解合成、濕法冶金、鋁箔化成、陰極保護(hù)、污水處理、衛(wèi)生消毒、蝕刻液再生及銅回收等，鈦陽(yáng)極的制備及應(yīng)用已相當(dāng)成熟。

鈦陽(yáng)極，作為鈦基金屬氧化物涂層中的陽(yáng)極，想較于一般電極材料，有著良好的催化性能、極距變化小、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度和加工性能好，受到眾多領(lǐng)域的青睞。而探究其如此火爆的市場(chǎng)，還得益于以下原因：
一、鈦陽(yáng)極工作壽命長(zhǎng)，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中，金屬陽(yáng)極耐氯和堿的腐蝕。據(jù)sameco88.com介紹，相較于石墨陽(yáng)極僅為8個(gè)月的使用時(shí)間，鈦陽(yáng)極壽命己達(dá)6年以上。能很好地克服石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極溶解問(wèn)題，避免對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而可提高金屬產(chǎn)品純度。由于采用了金屬陽(yáng)極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。金屬陽(yáng)極的采用使電解槽構(gòu)造得以改善，降低了電能消耗，加快了次氯酸鹽生氣氯酸鹽的化學(xué)反應(yīng)，從而提高了生產(chǎn)性能。
二、極大地的提高電流密度，隔膜法生產(chǎn)氯堿中，石墨陽(yáng)極的工作電流密度為8A/dm2，鈦陽(yáng)極可成倍地增加，達(dá)17A/dm2，這樣在電解廠房、電解槽相同的條件下，產(chǎn)量可增加1倍，提高了單槽生產(chǎn)能力，有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。一位力航鈦業(yè)的工作人員談到，在高工作電流密度下進(jìn)行電解時(shí)，使用鈦陽(yáng)極比較適宜。此外，鈦陽(yáng)極尺寸穩(wěn)定，電解過(guò)程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。
三、工作電壓低，因此電能消耗小，可節(jié)省電能消耗，直流電耗可降低10%～20%。鈦陽(yáng)極工作電壓低的主要原因：1)活性涂層鈦陽(yáng)極對(duì)氯和氧的過(guò)電位均比較低。鹽水電解生產(chǎn)氯堿時(shí)，鈦陽(yáng)極對(duì)氯過(guò)電位低，在1A/cm2時(shí)比石墨陽(yáng)極低140mV;2)可降低“氣泡屏蔽效應(yīng)”，金屬陽(yáng)極表面生成的氣泡比較細(xì)小，且脫離迅速，這樣電極間充氣度大為降低，兩極間歐姆降大約為700mV，氣泡直徑約為3mm;3)降低了陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的電阻;4)縮短了極間距離。
四、采用了DSA，水銀法及隔膜法食鹽電解槽的設(shè)計(jì)概念和操作條件得以改進(jìn)，能耗得以降低。DSA低的過(guò)電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽(yáng)極電解槽槽電壓降低的重要原因。據(jù)悉在20世紀(jì)60年代，全世界食鹽電解工業(yè)年耗電量約1500億度，使用金屬陽(yáng)極后，每年可節(jié)約電能約3億度。同時(shí)，鈦陽(yáng)極重量輕，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。